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自动定量装车系统

更新:2017-6-23 10:40:18点击:
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产品介绍

产品描述:
  自动定量装车控制系统由上位机、组态软件、数据采集模块、通讯电缆及现场仪表组成,用于对分散在现场的各种信号进行精确测量,系统中现场采集的各路测量信号进入SBZC装车仪可编程控制器,实现全自动定量装车控制,同时做到就地、远程操作定量装车,现场各种信号通过RS485通讯进入数据采集卡,然后进行编程组态,通过一根总线电缆和上位机相连。上位机系统可对采集的数据进行各种显示、记录、报警、存储、打印、生成各种报表、开票系统,并同时具有系统诊断等各种功能。上位机与数据采集卡之间实行严格的电气隔离,具有较高的传输电平和噪声容限,抗干扰能力强。

 

系统构成原理:
  自动定量装车系统是由装车控制仪,流量计、防静电开关、溢流开关、控制阀门、上位机等构成的自动化定量发料系统。适用于任何液体和自动定量装卸及贸易交接。系统装车控制方式采用“定量装车仪+流量计+控制阀门”的方式完成装车的自动及定量控制。其基本构成原理见图所示。

 

系统构成部分:
  1.SBZC定量装车控制仪
  2.高精度体积(质量)流量计
  3.气动两段阀或多段数控阀
  4.静电保护器
  5.溢油开关
  6.通讯网络
  7.上位机管理系统(含监控、开票、数据库和管理系统)

 

自动定量装车系统组成部分及功能:
一、上位机系统
  用于完成现场数据的采集和存储、工艺流程画面显示、生产过程监控、数据管理、数据库接口和查询、生产报表的生成。上位机系统主要由微型计算机及组态软件构成。
画面显示功能
  1.菜单画面
  2.流程图画面
  3.控制分组画面
  4.回路参数画面
  5.趋势图曲线显示画面
  6.报警汇总画面
报警功能:
  系统可以产生以下几类报警:
  工艺过程报警:包括绝对值报警、偏差报警、变化速度报警等
  故障报警:包括诊断报警和后备硬件故障报警等
  连锁动作报警
  紧急停车报警:当发生紧急情况按紧急停车按钮时报警
  其他自定义的报警
  报警可以根据严重性和轻重缓急划分不同的报警级别,不同级别的报警具有不同的表现方式
数据存储和处理功能:
  对实时测点数据、操作记录、报警记录等,监控系统均可自动登录到数据库中。
  在数据库中这些数据还可分类存储在不同的表格中,按不同的要求排序等。

连锁及生产过程操作控制功能:
  在操作站能对现场被控设备如阀门等进行控制,实现罐区自动化管理。具有良好的人机界面,所有控制命令均有信息提示。
  当某些参数报警并处于紧急情况时,系统可产生连锁,自动切断相关设备。
  报表生成及打印功能
  操作站上位机软件提供报表编辑工具,可根据用户需要定制生成各类全中文报表并可打印输出。
操作安全:
  操作站设计3级以上操作口令,不同的操作员具有不同的操作员代码和口令,口令和操作代码可修改。系统的一些重要的相关操作均要验证操作员代码和口令,这些操作发生时系统将自动记录操作员代码、操作开始时间和结束时间以及操作内容。
  对于一些日常操作,系统也会给出相应提示。
趋势数据输出功能:
  操作站的实时数据和历史趋势数据可转换为标准的PC格式(如*.TXT、*.DOC及、*DBF)等数据文件格式输出。
通讯功能:
     提供OPC或DDE等通讯接口,可方便的实现与其他系统的数据通讯。
     如果安装相应的软件组件WEBVIEW SERVER ,其他系统可通过IE等浏览器浏览监控系统和数据。
装车流程控制功能:
  在上位机操作站可实现装车流程中的开票、换票发料、远程/就地转换、发料参数远程设置、远程紧急停止发料、存储发料数据、生成并打印发料报表等功能。

 

二、数据采集卡及通讯
  通过RS485通讯传输,现场传感器、变送器信号采集、进入数据采集卡。
  数据交换量大,现志传输距离比较远的情况采用以太网通讯模式。
  联网和通讯
  一般装车控制系统是采用两级主从分布控制系统。由一台用于‘集中管理’的PC机(上位机)及安装在上位机内的数据采集卡和安装在发料台现场的若干台用于“分散发料控制”下位机(即定量装车控制仪)组成。
  (如下图所示):

 

  从上图可以看出,SBZC装车系统中每台装车仪之间可通过RS485网络,运行PROFIBUS标准通讯协议。

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